Высокие требования к качеству фильтрата, надежность и воспроизводимость процесса фильтрования, минимальная зависимость от квалификации обслуживающего персонала, снижение трудоемкости и себестоимости процесса

Рабочий процесс состоит из внесения фильтрующих пластин, заполнения фильтра, собственно фильтрования, регенерации фильтрующих пластин и стерилизации фильтра.

Дополнительное фильтрование с помощью асбестоцеллюлоз-яых пластин (вкладышей) относительно дорого, и его эффективность зависит от следующих важных условий:

Причины, затрудняющие фильтрование через намывной слой, следующие:

Диатомит в натуральном виде содержит включения различных органических соединений, песка, глины, растворимых солей. Для того чтобы разрушить органические соединения, а растворимые соли перевести в нерастворимые, природный диатомит обжигают при 800-900° С в присутствии кислорода. Обжиг значительно влияет на химические и … Читать далее →

Наиболее трудоемкой частью всего цикла фильтрования является удаление слоя осадка с фильтровальных элементов. В рамных фильтрах слой диатомита устраняется вручную струей воды.

Выпуск пива из фильтра независимо от того, разливается оно в бочки или бутылки, можно обеспечить с помощью подключения напорных танков за фильтром. Общий объем этих танков должен быть больше объема пива, профильтрованного за один цикл.

Для успешного фильтрования необходимо обеспечить оптимальную, непрерывную и регулируемую дозировку соответствующей смеси диатомита, непрерывную подачу нефильтрованного пива без внезапных изменений концентрации дрожжей, непрерывный выпуск пива из фильтра без резких изменений давления на фильтре.

Принципы нанесения основного слоя для всех намывных фильтров одинаковы.

Весь процесс можно разделить на следующие части: подготовка фильтра, нанесение основного слоя, собственно фильтрование, окончание фильтрования, очистка фильтра и стерилизация.